输送带边缘磨损的起因与防范措施

皮带边缘磨损主要是皮带偏离时皮带边缘与机架之间的摩擦磨损。传送带应该在惰轮组的中心线上运行，但是由于传送带的制造、安装和使用造成的缺陷，传送带经常偏离中心线。通常，传送带在宽度方向上允许有5%的偏差。当偏差太大时，输送带会与滚轮支架和机架接触，造成边缘橡胶磨损。当偏差严重时，输送带甚至会翻转边缘，如滚筒的径向螺钉头、清扫器挡块等凸起部分，或者机架间隙过小，容易造成输送带撕裂，覆盖橡胶局部剥落划伤。

动臂传送带的配重负载降低。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带的初始使用寿命非常短，超重配重设计是输送带张力过大、过早开裂和老化的重要原因。在满足输送带物料张力的基础上，配重减少后煤炭运输的使用寿命从150万t延长到450万t。200，000吨系统堆取料机悬臂输送带的原设计重量为25t(包括配重鼓的重量)。原德国进口防撕裂钢丝带在不到300万吨的时间内被严重拉伸报废，经过两次减载和6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万吨

流向调整。物流方向对输送带的使用寿命有重要影响。物料流应该与传送带同向运行，这样可以大大提高设备的使用寿命。

惰轮故障有三种类型:①工作过程中，惰轮与输送带之间产生摩擦力，输送带的运行方向与惰轮的旋转方向有一定的倾角，惰轮旋转时受到偏心载荷，导致惰轮表面和惰轮轴承磨损。随着时间的推移，惰轮从中间断裂，惰轮轴承不灵活或不转动，甚至轴承脱出，惰轮表面和轴承座开裂、脱焊等现象发生，导致输送带跑偏、工作阻力增大、物料散落等故障；(2)输送带将水、粘液或污油等杂质带入托辊与输送带的接触面，使积聚的物料进入托辊轴承内部，污染润滑脂，破坏轴承的正常润滑，造成轴承损坏；(3)传送带上的物料偏向一侧，形成不平衡负载。偏置侧惰轮上的负载增加，加速惰轮表面和惰轮轴承的磨损，导致惰轮损坏并导致工作故障。