输送带产品的使用1。使用时，严禁将不同类型和规格的胶带连接在一起。2.使用时防止折叠和硬相挤压。应盘绕使用和储存。3.物料输送方向和下落速度与皮带方向和速度一致。4.使用前，通常会启动空机器，以避免电机过载和传送带打滑。停车前，应卸下皮带的所有材料。5.使用时张力不应太高。它应该在小张力下工作，前提是传动辊不打滑，材料不过渡。6.在运输过程中，不要让皮带侧向运行或蜿蜒。及时调整。7.使用过程中如出现打滑或不移动，应及时排除故障，调整张紧系统，弹性装置应保持灵活。

输送带的生产和研究取得了许多成果，每年都有许多新客户加入，非常受欢迎。以下是如何安装传送带的简要介绍。

将柔性轴放在输送带的缠绕铁芯上，并将皮带缠绕在机架上。在放入支架之前，小心不要颠倒上盖和下盖的方向。

传送带可以在不适合放在架子上的工作场所滚走，并且在折叠位置的传送带应该具有足够大的曲率半径，以防止损坏传送带。禁止在折叠位置将重物放在传送带上。

如果更换传送带，新传送带可以与旧传送带连接，并且可以在安装新传送带的同时卸载传送带。

对于水平运行的输送机，旧的输送机可以在任何位置切断。对于沿倾斜方向运行的输送机，应选择切断点，以防止因自重而失控。

新皮带在输送机上定位后，用夹具固定皮带的一端，然后用绕过滚筒和滑轮的绳索连接。传送带通过牵引装置在传送带上平衡。牵引过程中，应防止传送带和机架相互挤压。

输送带的一端通过夹具固定在输送架上，另一端通过滑轮张紧，直到输送带不明显下垂在回位托辊上。

从起点100-150毫米处固定张紧装置。

传送带在使用过程中不可避免地会被损坏。如何修复损坏的输送带？

输送带的冷硫化修复

用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带的损坏部分。

根据输送带受损部分的尺寸，选择相应的带补片或半硫化层补片(补片或补片至少比受损部分大15 ~ 20毫米)。埃米特建议使用补片条或半硫化层补片条。对于没有半硫化层的材料，建议对粘合表面进行深度抛光。

输送带受损部分和输送带修复带的半硫化表面应涂上带胶，静置一段时间，然后进行第二次涂覆(通常在常温下5分钟内，让其干燥，直到手不被卡住)。

将修理条拉直并粘贴在传送带的抛光表面上，用橡胶锤或压实辊敲打并压实，以驱除空气。

温馨提示:如果环境温度过低，建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。如果适当延长加热时间，粘合表面强度将得到提高。

输送带的热硫化修复

根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。

打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。

用热硫化机或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。